潍坊智天工业自控设备有限公司

刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中螺旋计量秤，中部槽是刮板输送机的主要部分链板秤皮带秤，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点:

①重量大，安装和搬运费时费力;

②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难;

③耐腐蚀性差;

④耐磨性差;

⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。

用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机PL斗式秤配料控制系电子皮带秤。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。本产品由山东科技大学研制，可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输XZ空气输送斜槽螺旋计量称。

空气斜糟输送机可以用于输送水泥等易流态化粉状物料，对粒度大、水分多、流态化性能差的物料不宜使用。本槽以高压离心风机（9-19：9-26型）为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化向倾斜向下的一端缓慢的流动。

1、一般直线输送安装进出料向下倾斜6--10度，上下槽体及各槽衔接处做到切实可靠的密封（可加垫）；

2、需转弯用90度弯（分左右）；

3、需分岔用三通槽或四通槽并在分岔后加载气阀。以控制流态化物料的流向，保证物料“允气”用风，停用段则能减少风量耗费；

4、输送线过长或分岔后的下槽体侧面再加风机；

将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，是替代进口设备的理想选择。给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm。具体尺寸可按用户要求订做。

1定量给料机能自动的、连续的、平稳和准确的将物料送出，以达到工业生产工艺的要求。多台定量给料机的同步运行，可以把多种物料自动的安比例混合到一起，满足生产中的要求。

②、物料的种类：颗粒、块状、粉状物料。

③、实际使用度：±1%。

④、产品范围：0.1-200t/h。

产品优点：

①、直接称重式重量计量，无十字的误差；

②、直连式减速电机，安全、无外露转动零件；

③、带有5-----10mm高挡料池，物料不易落到皮带外面；

④、设有皮带跑偏自动纠偏装置，保证皮带不跑偏；

⑤、设有皮带张紧力自动调整机构，保证在长期使用中张力恒定，这对于计量物料重量十分重要。

板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。

链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。

安装调整和试机及维护保养

1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。

2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。

3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，后安装支承与拦板。

配料机配料精度高、准确度高，配料装置采用皮带输送机上料或者装载机上料方式，有效保证水泥/砂子/石子三种或三种以上砂石料等配合比的准确性，本机电子称量系统的应用，更加强度地提高了称量的准确性。还有按需要可以降低或撤掉配料机的顶部面板，可使上料部分的工作强度很大程度地降低，提高了施工进展效率。设备采用先进的技术工艺很大程度提高。混凝土配料机混凝土配合比的质量，与多种类型强制式搅拌机配套使用组成的混凝土搅拌设备。