潍坊智天工业自控设备有限公司

3计量皮带秤滚筒式测速器件的安装

⑴测速滚筒应安装在回程皮带下面

⑵测速滚筒应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动

⑶安装后测速滚筒于皮带交线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行

⑷安装后测速滚筒于皮带交线应于水平面平行

⑸安装位置处要求皮带应清洁链板秤。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置

⑹测速滚筒应安装牢固并易于拆卸

⑺测速滚筒于配用的测速元件的安装满足光栅编码器的安装要求

刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展链板秤皮带秤，大致经历了三个阶段。一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤PL斗式秤配料控制系电子皮带秤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。

随着采煤工作面生产能力的不断增大XZ空气输送斜槽螺旋计量称，刮板输送机主要发展趋势是:

1、大运输量。国外采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板输送机。

2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。

3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。

4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。

连续运行的皮带下面安装杠杆装置，皮带秤也是根据杠杆原理。杠杆的承载面则是几个滚筒装置，用来满足皮带在上面走过时减小皮带与承载面的磨擦而造成的计量误差。同时计量部分也甩掉了传统的秤砣装置，而采用利用应变电阻制造的称重传感器来进行计量。

会对承载面产生一定的压力，皮带上面的物料通过杠杆装置的承载面时。通过杠杆装置将该压力传送到称重传感器，而控制装置将称重传感器感应的重量压力信号进行放大处理后，以数字的方式进行显示。同时可以对显示的数字信号进行外部人为控制，使计量皮带秤按人们实际要求的喂料量自动改变皮带的速度快慢，对给定喂料量进行跟踪，从而形成皮带上料多时，速度变慢，料少时速度变快，无料时速度快，而超载时慢甚至会停下来的控制特性。

埋刮板输送机的传动链条主要有三种结构，模锻链条、套筒滚子链和双板链条。其中模锻链条（代号DL）具有强度高、结构简单、使用可靠等特点，由于进行等强度设计，在系统强度和相同节距的条件下，模锻链条的重量轻。套筒滚子链（代号GL）以其滚子于头轮轮齿啮合，有利于减小摩擦，其特点是转动灵活，铰接处比压较低，可降低磨损，延长使用寿命。双板链条（代号BL）的链条节距较大，具有承载能力强、装卸方便，使用等特点，但是无法进行等强度设计，致使其重量。调速定量给料机秤体框架采用德国申克的生产工艺标准制造。但其关键称重计量装置优于德国申克秤的机电结合称重计量装置结构。。具有四角平行功能的平行梁传感器作为直接称重测量。调速定量给料机是对各种散块状、颗粒状、粉状等物料实行连续称重，定量给料的计量设备。定量给料机具有计量、控制精度性能稳定的特点。和优化的设计使其满足在恶劣的工况下使用，针对具体情况采用相应的结构及料斗型式，经济地解决了给料中的诸多难题。广泛应用在建材、冶金、钢铁、钢铁、化工、煤炭、陶瓷等行业对颗粒状物料的定量输送。