供应链板秤皮带秤_ms型埋刮板输送机（认证商家）
2018-12-01 23:39:42
（二）调试设备安装后，需进行调试，在调试之前应检查各连接部位是否已紧固，机内是否有安装时遗留的杂物，若有应清除。确认安装是否正确，排除不正常情况后，在减速机、轴承等内加注润滑油，然后开机进行空载运转，
（二）调试
设备安装后，需进行调试链板秤皮带秤，在调试之前应检查各连接部位是
否已紧固，机内是否有安装时遗留的杂物，若有应清除。确认安
装是否正确，排除不正常情况后，在减速机、轴承等内加注润滑
油，然后开机进行空载运转，在连续运转前先点动（注意：不可
反转），确认无异常的情况下，再空载2-4小时。在空载运转后PL斗式秤配料控制系电子皮带秤，如无异常，可进行负载运行，负载运行时要逐步增加负荷，密切注意设备各部位的工作状态，
如有异常情况立即停车检查、调整。
1、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出XZ空气输送斜槽螺旋计量称。
2、刮板输送机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，捆绑时，每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧捆绑，即先用8#铅丝在四角进行捆绑固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。
3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。
4、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。
5、中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。
6、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑方法同上，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。
安装前:
调查刮板机在工作面安装方向，皮带机中心线，转载机、破碎机驱动挂装方向，并设计刮板机安装配套图。
安装工作:
先按照皮带机中心线及转载机运输距离，固定皮带机自移机尾装置;
在自移机尾依次安装转载机头、桥架槽、凸槽、破碎机、联接槽、破碎机、推移槽、双边槽、卸料槽及转载机尾;在安装过程中铺设链条;
安装完链条后安装刮板机U型螺栓(此步骤可以先将刮板安装在链条上，在铺设链条的过程中就直接装好);
挂装转载机及锤式破碎机驱动装置;
安装工作面刮板运输机机头，挂装机头驱动装置;
依次安装刮板机过渡槽、变线槽、中间槽及开天窗槽，在安装过程中铺设刮板机链条;
依次装机尾变线槽及机尾，挂装机尾驱动装置;
安装刮板、横梁(此步骤可以先将刮板安装在链条上，在铺设链条的过程中就直接装好);
检查在线缆安装前检查刮板输送机是否和图纸参数一致。
安装电缆、水管等;
安装控制系统及控制线，安装闭锁控制器、防爆电话或喊话器等;
连接各驱动电源;
连接电线
试运转，调试。
对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。刮板输送机中存在以下缺点:
①重量大，安装和搬运费时费力;
②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难;
③耐腐蚀性差;
④耐磨性差;
⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
埋刮板输送机工作原理 在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。